全自動壓濾機與一般廂式壓濾機的不同點取決于多了全自動拉板系統，全自動接液翻板鉤，全自動清理壓濾機濾布等系統軟件。使機器設備實際操作更為智能化系統自動化技術。整個機械總體設計科學規范，沖擊韌性高、構造牢固、堅固耐用而且便于實際操作和維護保養。
提高聚丙稀板
（1）提高聚丙稀板經改善聚丙稀秘方,提升玻纖成份成分,具備有機化學特性平穩,優質的耐蝕性能,無毒性、無氣味、重量較輕、抗壓強度大、延展性好、人力倒料時勞動效率低、堅固耐用。壓濾機濾板凹模設計方案有效，選用斑點狀錐體凸模，流道設計方案與眾不同，突點尺寸、排序稀密、視角等開展高精密的科學研究，對過濾和脫水流量的危害非常大，做到水流量快，過濾周期時間短，廂式壓濾機的工作效能進一步提高。
（2）加重壓濾機濾板的泄不銹鋼水槽，使原材料暢行無阻，不容易堵塞，裝卸搬運壓濾機濾布便捷，變快過濾速率，減少生產周期，提升生產制造頻次，并擴大合理過濾容量，使濾餅厚度提升為30mm，生產量明顯提升。
（3）過濾的濾餅含水量低，壓濾機濾板一旦打開，厭氧顆粒污泥將憑著本身的凈重，不用外力的作用全自動擺脫壓濾機濾布。
液壓系統
液壓系統為立柱式構造，液壓系統進行油缸的卡緊及松掉2個基礎姿勢能全自動保壓，提升了全部液壓系統的安全系數，穩定性，另外便于客戶的維護保養與維護保養，全部液壓系統的重要元器件：油缸，本產品、液壓換向閥、溢流閥等液壓系統，進而使全部液壓系統更為可以信賴，確�？蛻羧窟^濾全過程的圓滿完成。
（1）油缸卡緊松掉液壓系統：是由動力裝置、自動控制系統、實行元器件三一部分構成，自動控制系統由髙壓溢流閥、氣壓表、本產品，電液換向閥、液控單向閥、底壓溢流閥、電觸點氣壓表等構成。油缸卡緊工作壓力由髙壓溢流閥控制精度，拉板工作壓力由底壓溢流閥控制精度，保壓系統軟件由本產品和截止閥門操縱，根據電液換向閥完成油缸卡緊松掉2個基礎姿勢；電觸點氣壓表完成油缸后腔（髙壓腔）工作壓力的全自動加壓力，使工作壓力平穩在一個范疇以內，確保過濾全過程的圓滿完成。
（2）油馬達拉板取板液壓系統：它由動力裝置（低總流量齒輪泵10r/min）、自動控制系統（液壓系統）、實行元器件（油電機）三一部分構成，自動控制系統由底壓溢流閥、電液換向閥構成。油馬達拉板取板工作壓力由溢流閥控制精度（3-4Mpa）；使拉板速率維持在一個適合范疇以內，根據電液換向閥完成油馬達拉板取板2個基礎姿勢。
電子控制系統
電子控制系統選用PLC編程設計方案，他們具備特性靠譜，安全性平穩的特性。PLC程序控制應用工業觸摸屏操縱，易懂通俗易懂。
PLC體型小，作用強，速度更快，穩定性高，又因為很大的協調能力和擴展性，管理程序可隨加工工藝更改，便于電子計算機插口可完成遠程操作。
